上海巖征YZSR系列全自動實驗室反應釜也叫：實驗室自動高壓反應釜，數(shù)據(jù)采集反應釜，自動實驗室反應釜，全自動反應器等，YZSR系列全自動實驗室反應釜可進行標準數(shù)據(jù)采集及實驗參數(shù)控制，還可以進行多步驟實驗編程，反饋控制（如pH控制）等

上海巖征YZSR系列特點：

 1、反應釜快速開開蓋（快開結(jié)構）,釜體拆卸，加熱爐快拆。

 2、特制耐高溫磁耦合攪拌器，350℃無需通水，方便，安全。

 3、自動控制：反應釜內(nèi)物料放熱可以自動控制冷卻盤管電磁閥打開通冷卻水降溫，恒溫。

 4、觸摸屏控制，通過觸摸屏只需輸入反應參數(shù)，即可實現(xiàn)整個反應過程自動化，自動開始加熱（可設置升溫曲線），攪拌，恒溫（放熱反應，可通冷卻水），反應結(jié)束自動通冷卻水冷卻反應室溫，所以反應數(shù)據(jù)自動記錄，可生成報表，曲線表，可U盤拷貝，可連接電腦，在電腦上操作。

 5、可拓展集成自動進料，自動取樣，扭矩傳感，ph酸堿平衡等自動功能。

上海巖征參數(shù)：

品名	SmartMax
型號	YZSR系列
材質(zhì)	316L(標配)，可非標定制其他材質(zhì)
容積	850ml,1000ml，1500ml,2000ml
反應釜配置	壓力傳感器+比例卸荷閥（氣體有腐蝕用哈式合金防爆膜）+進氣閥+出氣閥+取樣閥+冷卻水進出盤管
控制顯示方式	PLC控制 液晶顯示觸屏控制
加熱功率	2000（W）
攪拌方式	軟軸磁耦機械攪拌
降溫保護	釜內(nèi)冷凝盤管，電磁閥主動開合降溫
攪拌速度	0—800（r/min）
使用溫度范圍	室溫300℃（非標300℃以上可以定做）
使用壓力范圍	≤100bar

全自動實驗室反應釜是一種專為實驗室環(huán)境設計的自動化反應設備，以下是其詳細介紹：

一、功能特點

1.精確的參數(shù)控制

-溫度控制：能夠在較小的范圍內(nèi)精確控制反應溫度，通常采用先進的PID溫度控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過熱電偶或鉑電阻等高精度溫度傳感器實時監(jiān)測反應釜內(nèi)的溫度，并根據(jù)設定值自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻功率，以確保溫度的穩(wěn)定性和均勻性。溫度控制精度可達到±0.1℃甚至更高，這對于一些對溫度敏感的化學反應，如有機合成反應、酶催化反應等至關重要。

-壓力控制：具備精確的壓力控制功能，通過壓力傳感器監(jiān)測釜內(nèi)壓力，控制系統(tǒng)根據(jù)預設的壓力值自動調(diào)節(jié)進氣或排氣量，以維持壓力穩(wěn)定。壓力控制精度較高，能夠保證實驗在特定的壓力條件下進行，對于高壓化學反應、加氫反應等具有重要意義。

-攪拌速度控制：攪拌系統(tǒng)是實驗室反應釜的關鍵部分，它能夠?qū)崿F(xiàn)多檔攪拌速度調(diào)節(jié)，并且可以精確控制攪拌速度。通過變頻器等調(diào)速裝置，可在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)靈活設置攪拌速度，一般從每分鐘幾十轉(zhuǎn)到數(shù)千轉(zhuǎn)不等。精確的攪拌速度控制有助于優(yōu)化反應效果，使反應物料充分混合，提高反應效率。

2.自動化操作流程

-自動加料與出料：全自動實驗室反應釜配備了高精度的加料和出料系統(tǒng)。加料系統(tǒng)可以通過蠕動泵、注射泵或稱重裝置等實現(xiàn)精確的原料添加，能夠根據(jù)預設的加料量和加料時間自動完成加料過程。出料時，可通過底部閥門或特殊的出料裝置自動排出反應產(chǎn)物，減少了人工操作帶來的誤差和污染風險。

-程序化反應流程：操作人員可以在控制系統(tǒng)中預先設置整個反應的流程和參數(shù)，包括升溫/降溫速率、攪拌時間、加料順序等。反應釜將按照預設的程序自動運行，實現(xiàn)了反應過程的標準化和重復性，有利于開展實驗研究和工藝優(yōu)化。

3.安全性能高

-多重安全防護措施：采用多種安全保護功能，如超溫報警、超壓報警、漏電保護、過載保護等。當出現(xiàn)異常情況時，控制系統(tǒng)會及時發(fā)出警報并采取相應的安全措施，如自動切斷加熱電源、停止攪拌等，有效防止事故發(fā)生，保障操作人員的安全和設備的安全運行。

-密封性能好：實驗室反應釜的密封設計至關重要，它能夠防止反應過程中的氣體泄漏和外界雜質(zhì)的進入。良好的密封性能不僅保證了反應的安全性，還避免了對環(huán)境的污染和對實驗結(jié)果的影響。

4.數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄

-實時監(jiān)測與顯示：配備了先進的傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測反應過程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度、pH值（對于某些特定反應）等。這些參數(shù)可以在反應釜的控制面板上直觀地顯示出來，操作人員可以隨時了解反應的進展情況。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：控制系統(tǒng)會自動記錄反應過程中的各項參數(shù)變化，生成詳細的實驗數(shù)據(jù)報告。這些數(shù)據(jù)可以存儲在設備內(nèi)部或外部存儲介質(zhì)中，方便操作人員后續(xù)進行分析和處理。通過數(shù)據(jù)分析，可以深入了解反應的動力學過程、優(yōu)化反應條件、評估產(chǎn)品質(zhì)量等。

二、應用場景

1.化學合成研究

-在有機化學合成中，可用于各種有機化合物的合成反應，如酯化反應、烷基化反應、縮合反應等。通過精確的溫度、壓力和攪拌速度控制，能夠提高反應的選擇性和收率，為新藥研發(fā)、材料科學等領域提供重要的實驗支持。

-在無機化學合成方面，適用于制備各種無機化合物、納米材料等。例如，通過水熱合成法在實驗室反應釜中制備納米顆粒，可以實現(xiàn)對反應條件的精確控制，從而調(diào)控納米材料的尺寸、形貌和性能。

2.催化反應研究

-對于催化加氫反應、氧化反應等催化反應的研究具有重要作用。可以精確控制反應氣體的壓力和流量，以及反應溫度和攪拌速度，為催化劑的性能評價和催化機理研究提供了有效的實驗手段。

-在生物催化領域，如酶催化反應、微生物發(fā)酵等，也能夠提供適宜的反應環(huán)境，通過精確的控制和監(jiān)測，有助于深入了解生物催化過程的動力學和機制。

3.材料制備與性能研究

-在材料科學中，可用于制備高分子材料、金屬合金、陶瓷材料等。例如，在聚合反應中，通過精確的溫度和攪拌控制，可以實現(xiàn)高分子的可控聚合，得到具有特定分子量和分子結(jié)構的產(chǎn)物。

-對于新材料的性能研究，如光學性能、電學性能、熱穩(wěn)定性等，也可以在實驗室反應釜中進行。通過模擬不同的使用環(huán)境和條件，對材料進行測試和評估，為材料的研發(fā)和應用提供依據(jù)。

4.教學與科研實驗

-是高校、科研機構開展化學實驗教學和科研工作的重要設備之一。學生可以通過實際操作全自動實驗室反應釜，深入了解化學反應的原理和過程，掌握實驗技能和數(shù)據(jù)處理方法。

-科研人員可以利用其開展各種創(chuàng)新性的實驗研究，探索新的化學反應和材料制備方法，為科學研究的發(fā)展做出貢獻。